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一、板式換熱器的檢修
板式換熱器的拆卸檢查注意事項(xiàng)如下：
a.板式換熱器拆卸前，應(yīng)測量板束的壓緊長度尺寸，做好記錄(重裝時(shí)應(yīng)按此尺寸)。
b.密封墊片若粘在兩板片間的溝槽內(nèi)，此時(shí)需用螺絲刀小心地將其分開，螺絲刀應(yīng)先從易剝開的部位插入，然后沿其周邊進(jìn)行分離，切不可損壞換熱器板片和密封墊片。
c.更換新密封墊片時(shí)，需要用丙酮或其他酮類有機(jī)溶劑，將密封墊片溝槽擦凈。再用毛刷將合成樹脂粘接劑均勻涂在溝槽里。
d.檢查換熱器板片是否有穿孔，一般用5倍的放大鏡，有時(shí)也可用燈光或煤油滲透法等逐片檢查。
e.如果發(fā)現(xiàn)介質(zhì)出入口短管及通道有雜物堆積，則說明過濾器失效，應(yīng)及時(shí)清洗。
f.板片的清洗方法有三種，即反沖法(不拆開清洗)，手工清洗法(拆開清洗)，和化學(xué)清洗法(不拆開清洗)。
(1)手工清洗法。換熱板片結(jié)垢厚度很薄而不溶于水時(shí)，則可拆開，逐片用有壓力的水(0.1～0.2MPa)或用帶水的低壓蒸汽進(jìn)行噴射沖刷處理，對于用水很難沖刷的沉積物，則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來洗刷。
(2)化學(xué)清洗法。換熱板片表面，尤其是介質(zhì)流動的死角處，有較硬的沉積物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很難解決的，可根據(jù)換熱板片的材質(zhì)而采取不同的化學(xué)溶劑來清洗。
g.換熱板片結(jié)疤時(shí)，切忌用鋼絲刷或鋼絲毛刷來洗刷，尤其是不銹鋼板片，以防加速板片的腐蝕。如果板片上有污點(diǎn)或鐵銹時(shí)，可用去污粉清除。
h.清洗用的清水，必須不含鹽、硫等成分。
i.換熱板片用化學(xué)方法清洗后，必須用清水清洗干凈，然后再用細(xì)紗布擦凈，放在清潔的地方備用。
j.拆卸鈦材的板片時(shí)，嚴(yán)禁與明火接觸，以防氧化。
k.檢查密封墊片是否有老化、變質(zhì)、裂紋等缺陷，禁用硬的物品在表面上亂劃。
l.密封墊片與換熱板片表面(溝槽內(nèi))嚴(yán)禁積存固體顆粒，如沙子、鐵渣等。
m.檢查換熱板片是否有局部變形，超過允許值的，應(yīng)進(jìn)行修整或更換。
二、板式換熱器組件重裝
板式換熱器組件重裝的注意事項(xiàng)如下：
a.重裝組件前，必須將合格的換熱板片、密封墊片、封頭(頭蓋)、夾緊螺栓及螺母等零件擦洗干凈。
b.密封墊片與溝槽粘接前，必須用丙酮或其他同類有機(jī)溶劑等溶化溝槽內(nèi)殘膠，再用細(xì)紗布擦凈。
c.用與密封墊片溝槽寬度相同的鬃毛刷子，將合成樹脂粘接劑涂在板片溝槽內(nèi)，然后壓入密封墊片，用平鋼板壓平，置放48h即可。
d.用丙酮等有機(jī)溶劑，將被擠在溝槽外面的殘膠料溶解，并清除干凈。
e.更換新密封墊片時(shí)，要仔細(xì)檢查新密封墊片的四個(gè)角孔位置，必須與舊密封墊片相同。
f.平板換熱器的一個(gè)板片損壞而無備件時(shí)，可將此板片和相鄰的板片同時(shí)取下，再擰緊夾緊螺栓。
g.傘板換熱器重新裝配時(shí)，板片應(yīng)交替旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)行疊加,不允許有錯(cuò)裝。修補(bǔ)更換的板片,應(yīng)按此要求加進(jìn)板束。若板片損壞又無備件，可將相鄰板片同時(shí)取下。區(qū)別板片是否加錯(cuò)，應(yīng)從板片中心三角標(biāo)記來判斷，只要板片中心三角標(biāo)記反(▽)正(△)交錯(cuò)疊加即末裝錯(cuò)。
h.夾緊螺栓應(yīng)均勻、對稱、交叉擰緊。夾緊螺栓要擰緊至板束長度達(dá)計(jì)算值尺寸時(shí)為止。
i.為防止密封墊片與板片粘在一起，可在密封墊片上涂一層混合物?；旌衔锼玫挠?、酒精、滑石粉的配比，按重量計(jì)為1∶1∶2。
三 板式換熱器結(jié)垢后的清洗
板式換熱器結(jié)垢的清洗方式
1、 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。有機(jī)酸主要有：草酸、甲酸等。無機(jī)酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出：
1)換熱器流通面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。
2)換熱器材質(zhì)為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。
通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學(xué)試驗(yàn)研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時(shí)它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結(jié)合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來。
3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳?xì)怏w在溢出過程中。對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
4)疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
3、 清洗水垢的工藝要求
1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60~E為宜。
2)酸洗液濃度：根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81．0％、水17．0％、緩沖劑1．2％、表面活性劑0．8％的濃度配制，清洗效果極佳。
3)酸洗方法及時(shí)間：酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2 h，然后動態(tài)循環(huán)3～4 h。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于0．2％時(shí)，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。
4)鈍化處理：酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。
4、 清洗水垢的具體步驟
1)沖冼：酸洗前，先對換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注入換熱器中。
3)酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3～4 h。其間每隔0．5 h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。
4)堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5)水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水．反復(fù)對換熱器進(jìn)行沖洗0．5 h，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。
6)記錄：清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。總之，清洗結(jié)束后，要對換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)。合格后方可使用。
5、防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1)運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)，合格后才能注人管網(wǎng)中。
2)新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)分開，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中．以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。
3)在整個(gè)系統(tǒng)中，除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。
綜上所述。嚴(yán)格按照板式換熱器的清洗方式進(jìn)行清洗，是生產(chǎn)正常運(yùn)行的重要保證。
